标准配置的机械手通常都安装在成型设备的模板上。当设备快速运行时,来自成型设备的振动可能会传递到机械手上,并可导致损坏。简单观察成型设备的运行情况,保证模具运动被调整到合理状态,减少晃动或振动次数,可以延长机械手的寿命。
在高速运行情况下,振动频率可能会非常高,蕞好将机械手安装在独立于成型设备的支承结构上。
在检查机械手表面时,自动化生产线机械手,如果发现黑色颗粒或粉末,那么就表明机械手电路配线有磨损迹象。但是,即使你发现不了这些磨损信号,仔细察看所有电源、变压器或编码器电缆,配线路径的内外两侧也可,因为在生产循环期间,直角坐标机械手,连续摩擦机械手的配线,或连接在电缆导轨上的配线,较终都会磨损并且失效。确保配线扎带的安全,以及电缆的合理安装。
工业机械手的结构形式比较简单,**性较强。随着工业技术的发展,制成了能够独立的按程序控制实现重复操作,适用范围比较广的“程序控制通用机械手”,机械手,简称通用机械手。由于通用机械手能很快的改变工作程序,适应性较强,所以它在不断变换生产品种的中小批量生产中获得广泛的引用。
机械手主要由执行机构、驱动系统、控制系统以及位置检测装置等所组成。在PLC程序控制的条件下,采用液压传动或者其他方式,搬运机械手厂家,来实现执行机构的相应部位发生规定要求的,有顺序,有运动轨迹,有一定速度和时间的动作。同时按其控制系统的信息对执行机构发出指令,必要时可对机械手的动作进行监视,当动作有错误或发生故障时即发出报警信号。位置检测装置随时将执行机构的实际位置反馈给控制系统,并与设定的位置进行比较,然后通过控制系统进行调整,从而使执行机构以一定的精度达到设定位置。
1.机械手的手部要求:
①手指应具有足够的加紧力。在考虑手指的加紧力时,除考虑工件的重量外,还应考虑工件在传送过程中产生的惯性力和震动等影响,以保证夹持牢靠。
②各构件要有足够的刚度的强度。
③构件要简单,修理方便。
④应尽可能结构紧凑。使之重量轻,动作灵活。
2.设计时应注意的问题
①手指应有足够的夹紧力。为使手指牢靠的夹紧工件,除考虑被抓持工件的重力外。还应考虑工件在传送过程中所产生的动载荷。
②手指应有一定的开闭范围,其大小不仅与工件尺寸有关,而且须注意手部接近工件的运动路线及方位的影响。
③应保证工件在手指内准确定位。
④结构尽量紧凑、重量轻,以利于腕部和臂部的结构设计。
⑤根据应用条件考虑通用性。