熔喷布生产设备电话-芜湖大正百恒-熔喷布生产设备

熔喷布具有良好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，且它的直径只有口罩外层纤维直径的十分之一。而要具备这些特点，对材料、设备、工艺都有较高要求。熔喷布的原料要求是熔指较高的PP，这样材料才能实现“熔喷”！ 产业链中游熔喷布生产主要经过熔体准备-过滤-计量-熔体从喷丝孔挤出-熔体细流牵伸与冷却-成网等六道工序。而熔喷设备的关键部位就是熔喷模头及模具。

熔喷原理：熔融的聚炳烯，熔喷布生产设备，在压力和气流的带动下，形成微小的纤维，然后喷到物体上，粘合成布。

喷丝板是熔喷布设备的核心零部件，该模具上有许多供熔体通过的喷丝孔，其生产及加工至关重要，关系到熔喷布的生产效率及品质。模具尺寸大小不同分布300~2000多个微孔。根据熔喷布用途级别不同，微孔孔径也有大小区别。

而对于N95的口罩，其孔径要在0.2mm及以下。试想一下，在坚硬的模具钢上，打出这么多微小的深孔，难度很大！而且这些孔不是那么简单的孔，有很多护理要求的。

熔喷布生产设备的主要装置配置：

1、螺杆挤出机；2、计量泵；3、熔喷装置；4、接收网；5、卷绕装置；6、喂料装置。

熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m，宽约5m，长约20m，其生产设备如下:

(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm，长/径比为30，其目的是将切片熔化。

(2)计量泵:其作用是精准计量，控制产量和纤维的细度，为齿轮泵，将熔体连续输送到喷丝头。

(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉，以免堵塞喷丝孔。

(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上，向前输送，其下面有吸风机，将上面下来的热风排出。

(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备，有1块长条形喷丝板，板上布满一长列喷丝孔，熔喷布生产设备报价，一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管，下装有热空气喷孔，与喷丝孔成50b角，使纤维喷出之后，口罩原料熔喷布生产设备，即刻用高速热空气进行1气流拉伸，把纤维吹断，成为**细纤维。

(6)喂料系统:由3个计量斗组成，分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂，3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀，即投入生产。

(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力，用电加热，耗电量较大。

(8)卷取机采用全自动卷取，将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是**细，其纤维直径蕞小可达到0.5Lm，一般在1~5Lm之间。纤维越细，熔喷布质量越好，但产量相对减少。由于纤维**细，熔喷布生产设备电话，其比表面积大，吸附能力强，这是熔喷布蕞**的优点。

熔喷布设备，熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体，使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后，经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔，挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化。

细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。

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